私たちは多くのマスクを見て、衣服は生地製造機械を使用して生産しています。これらのデバイスは生産に対応するプロセスであり、各プロセスは非常に重要であり、異なる機器の対応するプロセスは異なります。PPスパンボンド不織布機プロセスと通常の機械装置のプロセスは異なりますが、スパンボンド不織布機械のプロセスはどのようなものですか?
の基本的なプロセスPPスパンボンド不織布機つまり、供給（不織布）、折り畳み、音響接着、切断、製袋（パンチ）、廃棄物のリサイクル、カウント、スタッキングです。省エネルギーと環境保護の役割をさらに実現するために、生産プロセスでの製袋からの残りの廃棄物を積極的に収集し、それを2回使用するのに役立つ生産プロセスでの残材リサイクル機能を備えています。労働集約度が高く、作業効率が向上し、環境保護の概念にも適合し、対応するコストを節約できます。スパンボンド不織布機械は、機械の幅を拡大し続け、単一の機械開発の速度と能力を向上させ、機器の処理精度と新素材の使用に注意を払い、メカトロニクスのレベルを向上させ、コンピューターのオンライン検出をさらに使用します高生産と高品質の生産を保証するための制御およびネットワークシステム。
スパンボンド不織布生産ラインを選択する利点
スパンボンド不織布の製造プランナーの実用的な理論的要約の何年にもわたるライン、エアダクトの選択共通スリットタイプすべての製図計画、繊維ネットワークが均一に広がるようにするため、繊維の細かさは約3デニールに、縦方向と横方向の強度の積は到達またはそれを超えます国家基準。高度なタッチスクリーン制御の自動追跡、過熱および過圧警報システムを装備。ミルは直接活動力、ハードギア減速機、高安定性ユニバーサルカップリングトランスミッションを選択し、ベアリングはオイル冷却過熱不足アラームシステムを選択し、ロール表面は周囲パンチング技術を選択して、全体的な温度の発散を確実にします。箱の計画は進んでおり、流体の分配は均等に分配され、廃棄物が繊維状ではなく、平行な繊維状ではなく、穴がないことを保証し、製品の認定率を向上させます。また、スパンボンド不織布の生産ラインも比較的操作が簡単で、ユーザーは簡単に始められます。
社会の急速な発展に伴い、現代のスパンボンド不織布生産ラインメーカーは、時間と効率の要件がますます高くなっており、スパンボンド不織布生産ラインは、効率を向上させるだけでなく、使用も非常に便利であるため、市場に投入されると.非常に人気があります。そして、市場で場所を占めます。スパンボンド不織布生産ラインの将来の需要はますます大きくなり、この業界の発展はますます良くなります。