の導入ニトリル手袋の生産ライン

6、含浸 CaCO3 凝固剤。
① 凝固剤 CaCL2 含有量を 10 ± 3%、CaCO3 含有量を 15 ± 5% に制御 (降水量を決定するために 2 時間)、CaCO3 含有量の試験後の各シフト。
②凝固剤槽の温度は45±15℃が必要です。
③凝固剤乾燥要件：95±5℃。
④ 凝固剤の乾燥温度は季節の変化に応じて調整し、できるだけ低温で乾燥を完了させ、金型温度を下げにくい7月～9月は冷却窓を開けて金型温度を下げます。
含浸ラテックス。
①含浸タンクの条件は、全固形分30±1％を満たす必要があります
②ゲル温度：30±10℃
③50～60分おきにスクレーパーでラテックスの表面をきれいにします。ラテックスの表面にゴムやゴミなどが付いていないことを確認してください。
④含浸槽は20～30日ごとに80メッシュのスクリーンで再ろ過し、スラリーを一度ひっくり返すなど、突発的な糊粒子の発生や積雪欠陥は状況に応じて事前にひっくり返す必要があります。パルプ化後の底角材は、分別して濾してから使用し、使用できないものは指定の場所に廃棄してください。
⑤ スクリーンは 1 時間に 1 回洗浄し、記録します (交換用の洗浄スクリーンは、循環ポンプを 3 ～ 5 分間停止した後、スクリーンを取り出して洗浄し、ゴム粒子の不純物が含浸タンクに流入するのを防ぎます。ラテックスフローの状態で）タンクの壁のゴムの皮がこすり落とされて手袋に付着するのを防ぐために、ゴムタンクの内壁にスクレーピングボードを近づけないでください。
⑥ゴム液面を流し続け、ゴムポンプを連続運転し、ゴム材料がパルプ粒子を発見した場合、ゴムポンプを閉じ、パルプがひっくり返るか正常になったら再び開く。
(7) 糊液面のパルプ皮屑を洗浄するスクレーパーは、専用の洗浄槽で飲料水で洗浄し、きれいに保ち、洗浄水を指定の場所に送って処理してください。