の原理手袋の生産ライン: 手袋の原料は、ダイヤフラム ポンプを介して原料タンクに送り込まれ、混合と準備が行われ、ラテックスのさまざまな場所に移送されます。手袋の生産ライン生産実行中の水没用。セラミックの手型は、最初に酸、アルカリ、水で洗浄されます。次に、モデルを温水に浸して洗浄します。その後、きれいな金型を凝固剤やその他の原材料に浸します。浸漬手順は次のとおりです。まず、洗浄した金型を熱湯に浸漬し、凝固剤に浸漬するまで加熱して浸漬乾燥させます。含浸後、オーブンで仮乾燥を行い、ファイバーインナーグローブを投入し、湯洗を行った後、オーブンで加硫・乾燥・成形を行います。脱型後、膨らませ、検品、低温成形、中温乾燥、水洗い、脱水、乾燥を経て、梱包し、完成品倉庫に送られます。
装置は、(つや消し) 手袋、指用手袋、およびその他の関連する医療および衛生製品を製造するように変更できます。製品は、さまざまなホテル、ゲストハウス、医療およびヘルスケア、家庭生活、塗装保護、美容院、庭仕事、清掃作業などで一般的に使用されています。密度ポリエチレン (LDPE) プラスチック フィルムのシーリングと手袋への切断は、KFC やその他のファースト フード レストランに手袋を使用するのに理想的な機械です。
主に次の領域での使い捨て手袋の保護的役割。
1.清潔で衛生的な、保護手、使い捨て手袋の最も基本的な機能。
2.食品グレードの清潔で衛生的、耐油性。
3.工業用、手の保護と同時に、機械への損傷を軽減します。
4.浸透腐食を防ぐために、さまざまな化学物質を分離します。
5.細菌の分離、交差感染のリスクを減らします。